你们好，最近小艾特发现有诸多的小伙伴们对于焊接钢管，焊接这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、 a、电弧的长度、电弧的长度和焊条的药皮类型及药皮厚度。但是，应尽可能采用短弧，尤其是低氢焊条。长电弧可能导致气孔。短电弧可以防止大气中的O2和N2等有害气体侵入焊缝金属，

2、 形成氧化物等不良杂质，影响焊缝质量。

3、 2.合适的速度焊接焊接的速度根据焊条直径、药皮类型、焊接的电流、棉被热容量焊接、结构开头等条件的不同而不同，无法做出标准规定。

4、 保持合适的速度焊接，熔渣能很好的覆盖熔池。使熔池中的各种杂质和气体有足够的漂浮时间，以避免焊缝中夹渣和气孔。在焊接，如果棒材输送速度过快，

5、 焊接位置冷却时，收缩应力会增大，导致焊缝产生裂纹。

6、 焊丝选择要点

7、 焊丝的选择应根据要焊接的钢的类型、焊接零件的质量要求、焊接的施工条件(板厚、坡口形状、焊接的位置、焊接的条件、焊接的焊后热处理和操作等待)和成本。

8、 选择焊丝时要考虑的顺序如下：

9、 焊丝的选择对于碳钢和低合金高强度钢，根据焊接结构的钢种，主要按照“等强度匹配”的原则选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要考虑焊缝金属与母材化学成分的一致性和相似性。

10、 以满足耐热性和耐腐蚀性的要求。

11、 根据焊接件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝，与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关。在保证焊接接头性能的前提下，

12、 选择焊接最大化焊接效率并降低焊接成本的材料。

13、 (3)根据现场待焊工件厚度选择焊丝直径焊接，确定使用的电流值，参考各厂家的产品介绍资料和使用经验，选择适合现场的焊丝品牌焊接。

14、 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒的大小和数量、除渣性能、焊缝的外观和形状等。对于碳钢和低合金钢焊接(特别是半自动焊)，

15、 主要根据焊接工艺性能来选择焊接方法和焊接材料。

16、 2.实心焊丝的选择

17、 (1)埋弧焊丝

18、 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料。从碳钢到高镍合金焊接，焊丝和焊剂可用于埋弧焊焊接。埋弧焊丝的选择不仅要考虑焊剂成分的影响，

19、 还应考虑基材的影响。为了获得不同的焊缝成分和力学性能，可以用一种焊剂(主要是熔化焊剂)配合几种焊丝，也可以用一种焊丝配合几种焊剂(主要是烧结焊剂)。

20、 高铬铸铁堆焊焊丝(HS101)

21、 一种用于低碳钢和低合金钢的焊丝

22、 低碳钢和低合金钢埋弧焊丝有以下三种类型：

23、 低锰焊丝(如H08A)常用于低合金钢的高锰焊剂，用于低碳钢的低强度焊接。

24、 中锰焊丝(如H08MnA H10MnSi)主要用于低合金钢焊接，也可用于低锰焊剂的低碳钢焊接。

25、 高锰焊丝(H10Mn2 H08Mn2Si)用于低合金钢焊接。

26、 b、低合金高强度钢焊丝

27、 低合金高强度钢用焊丝含锰1%以上，含钼0.3%-0.8%，如H08mnmmoa、H08Mn2MoA，用于高强度低合金高强度钢焊接。另外，根据低合金高强度钢的成分和性能要求，

28、 诸如Ni、Cr、V和RE的元素也可以添加到焊丝中以改善焊接性能。

29、 强度等级为590Mpa的焊缝金属多为Mn- Mo焊丝，如H08MnMoA、H08mnm2moa、H10Mn2Mo等。

30、 c、不锈钢焊丝

31、 不锈钢焊接，焊丝成分应该和不锈钢焊接基本相同。焊接焊丝如H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17可用于铬不锈钢。

32、 焊接铬镍不锈钢，焊丝如H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti均可；焊接超低碳不锈钢，应使用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9。

33、 熔剂可以是熔化型，也可以是烧结型，要求熔剂的氧化量小，以减少合金元素的烧损。

34、 D.焊条(电焊)

35、 1个J422型焊条

36、 J422是带有钛钙涂层的碳钢焊条。交流/DC两用，所有职位空缺焊接。优秀焊接工艺性能和良好的机械性能；电弧稳定，飞溅小，熔渣容易清除，容易再次起弧；焊缝成形美观，

37、 焊接波可宽可窄可薄可厚，焊接轻松高效。

38、 用途：用于焊接重要的低碳钢结构和低强度等级的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

39、 焊接质量标准

40、 1、焊接质量GB6416-1986影响钢质量的技术因素熔炼焊接头

41、 2.焊接质量GB6417-1986金属熔焊焊缝缺陷的分类和描述

42、 3、焊接质量TJ12.1-1981建筑机械焊接质量规定

43、 4.焊接质量JB/ZQ3679焊接质量

44、 5.焊接质量JB/ZQ3680焊缝外观质量

45、 6.焊接质量CB999-1982船体焊缝表面质量检验方法

46、 7.焊接质量JB3223-1983焊条质量管理规定

47、 8、2005年废止焊接标准GB/T 12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接封头要求和缺陷分类。

48、 1、焊条电弧焊：

49、 原则——是通过手动操作焊条进行的焊接的电弧焊方法。在焊条和焊件之间建立的稳定燃烧电弧用于熔化焊条和焊件，从而获得牢固的接头。属于气渣联合保护。

50、 主要特点——操作灵活；待定焊接磁头组装要求低；宽可焊金属材料；焊接生产率低；焊接质量高度依赖(取决于焊工的操作技能和现场操作)。

51、 应用——广泛应用于造船、锅炉和压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造和维修行业。适用于各种金属材料、厚度、结构形状(以上行业)焊接。

52、 2、埋弧焊(自动焊):

53、 原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间的燃烧电弧产生的热量，焊丝、焊剂和基底金属(焊件)被熔化以形成焊缝。炉渣保护。

54、 主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，

55、 应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。

56、 焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

57、 3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

58、 原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。

59、 主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

60、 应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

61、 4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：

62、 MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

63、 保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

64、 主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，

65、 对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。

66、 应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。

67、 5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

68、 原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。

69、 主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。

70、 应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，

71、 或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技术）可以实现90mm以上厚度的窄间隙TIG自动焊。

72、 6、等离子弧焊

73、 原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

74、 主要特点（与氩弧焊比）——能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，

75、 弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。焊接速度比氩弧焊快。能够焊接更细、更薄加工件。设备复杂，

76、 费用较高。

77、 应用

78、 穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A500A），将焊件完全熔透，

79、 并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接38毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，

80、 26毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）

81、 熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。

82、 主要用于薄板（0.52.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。

83、 微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（0.51.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件

84、 焊接温度控制

85、 熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

86、 熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

87、 熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度

88、 直径1、焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，

89、 立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，

90、 合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础

91、 2方法、运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，

92、 使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

93、 3角度、焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，

94、 避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

95、 4、时间电弧燃烧时间，573.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，

96、 电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，

97、 管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。

以上就是焊接这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。